石墨燒結(jié)盤的安裝與運(yùn)用方法詳解
一、安裝步驟
模具組裝與預(yù)處理
      清潔模具：運(yùn)用酒精或丙酮清洗石墨燒結(jié)盤及一切部件（上下壓頭、石墨墊片、內(nèi)套筒等），去除油污和雜質(zhì)，防止燒結(jié)時(shí)發(fā)生氣孔或裂紋。
      涂改脫模劑：在模具內(nèi)壁和壓頭接觸面均勻噴涂六方氮化硼噴霧或涂改石墨紙，厚度控制在0.1-0.2mm，防止燒結(jié)后坯料與模具粘連。
組裝模具：
      將下壓頭放置在水平作業(yè)臺(tái)上，墊一張石墨紙；
      順次疊放石墨塊2、裝有鎢鋼坯料的模具型腔、石墨塊3；
      若運(yùn)用紅外測(cè)溫，需將模具上的測(cè)溫孔對(duì)準(zhǔn)爐體測(cè)溫窗口；
      抬起下壓頭，留出石墨塊4的厚度空間，再順次放置石墨塊4和石墨紙；
      調(diào)整各部件位置，保證模具中心與上下壓頭同心，誤差≤0.1mm。
設(shè)備預(yù)備
      查看燒結(jié)爐：確認(rèn)真空泵、加熱元件、壓力體系運(yùn)轉(zhuǎn)正常，爐體密封性良好。
      放置模具：將組裝好的模具整體放入燒結(jié)爐腔體，保證模具與爐體加熱區(qū)中心對(duì)齊。
      連接測(cè)溫設(shè)備：若運(yùn)用熱電偶測(cè)溫，將熱電偶插入模具測(cè)溫孔，深度≥10mm，固定結(jié)實(shí)。
二、運(yùn)用方法
抽真空與升溫
      抽真空：封閉爐門，啟動(dòng)真空泵，將爐內(nèi)真空度抽至≤10?3Pa，防止鎢鋼坯料氧化。
分段升溫：
      室溫至800℃：以10℃/min的速率升溫，在800℃保溫10min，使坯料均勻受熱；
      800℃至1200℃：繼續(xù)以10℃/min升溫，在1200℃保溫20min，促進(jìn)粉末顆粒間的初步結(jié)合；
      1200℃至燒結(jié)溫度：依據(jù)鎢鋼資料特性設(shè)定終究溫度（一般為1300-1600℃），升溫速率調(diào)整為5℃/min，減少熱應(yīng)力。
加壓與保溫
       加壓時(shí)機(jī)：當(dāng)溫度升至1400℃（固溶反應(yīng)基本完畢）時(shí)，啟動(dòng)壓力體系，對(duì)模具施加20-50MPa的壓力，保持壓力安穩(wěn)。
      保溫時(shí)間：依據(jù)坯料厚度調(diào)整保溫時(shí)間（一般為30分鐘至數(shù)小時(shí)），保證燒結(jié)體密度≥98%理論密度。
      壓力控制：若運(yùn)用熱壓燒結(jié)爐，需實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)壓力值，防止壓力波動(dòng)導(dǎo)致坯料變形或開裂。
冷卻與脫模
分段冷卻：
      燒結(jié)溫度至1200℃：以5℃/min的速率降溫，在1200℃卸去壓力；
     1200℃至室溫：隨爐自然冷卻或控制冷卻速率≤10℃/min，防止熱應(yīng)力導(dǎo)致燒結(jié)體開裂。
脫模操作：
       冷卻至室溫后，打開爐門，取出模具；
       運(yùn)用專用工具（如脫模鉗）悄悄敲擊模具側(cè)壁，使燒結(jié)體與模具別離；
       若粘連嚴(yán)重，可將模具浸泡在酒精中24小時(shí)，再行脫模。
三、關(guān)鍵注意事項(xiàng)
      溫度控制精度：燒結(jié)溫度誤差需控制在±5℃以內(nèi)，防止因溫度過高導(dǎo)致鎢鋼晶粒粗化或過低導(dǎo)致燒結(jié)不充分。
      壓力均勻性：保證壓力體系無泄漏，壓力分布均勻，防止坯料局部過壓或欠壓。
模具保護(hù)：
      燒結(jié)溫度高于1000℃時(shí)，需用碳?xì)职＞咄鈬桓哂?500℃時(shí)，需同時(shí)包裹上下表面，減少熱量散失和模具氧化。
      防止模具與爐體直接接觸，防止局部過熱導(dǎo)致模具開裂。
安全操作：
      操作時(shí)佩帶隔熱手套和防護(hù)面罩，防止高溫燙傷；
      定期查看真空泵油位和爐體密封性，保證設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)。