影響石墨制品失功率和功能的要素首要包含原材料質(zhì)量、加工工藝、運(yùn)用環(huán)境以及熱場(chǎng)規(guī)劃等方面，以下為你具體介紹：
原材料質(zhì)量
    純度：石墨純度對(duì)制品功能影響明顯。例如，在鎂碳磚出產(chǎn)中，石墨純度越高，其高溫抗折強(qiáng)度越高，運(yùn)用時(shí)熔損速度越慢；石墨純度越低，制成的鎂碳磚經(jīng)過(guò)高溫處理后氣孔直徑變大，氣孔率升高，高溫強(qiáng)度隨石墨純度的下降而下降。此外，高純度石墨制品的抗渣性更強(qiáng)，運(yùn)用95%以上含碳量的石墨制成的鎂碳磚抗渣性比普通鎂碳磚高出0.5-1倍。
    灰分：石墨中的灰分首要由參加的抗氧化物出產(chǎn)的氧化物組成，如氧化硅、氧化鋁、三氧化二鐵等。灰分中的二氧化硅為有害雜質(zhì)，會(huì)下降石墨制品的穩(wěn)定性和耐熱性，石墨中二氧化硅含量高，石墨制品的蝕損指數(shù)明顯增大，一般應(yīng)約束石墨中二氧化硅含量小于3%。
    粒度與形狀：大鱗片石墨一般具有較高的純度、耐氧化性好，一起能明顯改善鎂碳磚的熱震穩(wěn)定性，還可優(yōu)化混合料的混煉與成型功能。
加工工藝
    固化溫度：在制備不透性石墨過(guò)程中，固化溫度會(huì)影響其功能。例如，在140℃固化的不透性石墨，酚醛樹(shù)脂對(duì)石墨孔隙有很好的填充作用，只需求2次浸漬固化處理，孔隙率低、密度大、熱穩(wěn)定性差，酚醛樹(shù)脂失重率?。欢?60℃、190℃和210℃固化的不透性石墨，酚醛樹(shù)脂對(duì)石墨孔隙的填充作用順次削弱，至少需求3次浸漬固化處理，密度順次減小，而開(kāi)孔氣孔率、熱穩(wěn)定性和樹(shù)脂失重率順次上升。
    浸漬焙燒：制備工藝中的浸漬焙燒過(guò)程會(huì)發(fā)生氣孔，孔邊緣發(fā)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，導(dǎo)致石墨的機(jī)械強(qiáng)度不高。但隨溫度升高，石墨的塑性變強(qiáng)，發(fā)生的塑性變形緩解了應(yīng)力集中程度，石墨的機(jī)械強(qiáng)度在高溫下反而得到添加。
    混合工藝：制品的結(jié)構(gòu)均勻程度取決于物料的混合工藝。粉末的松裝比重、各組分粒度大小的份額、混合時(shí)間等要素都會(huì)影響混合的均勻性，從而影響制品的功能。例如，混合時(shí)間短，各種粉末沒(méi)有經(jīng)過(guò)充沛的拌和、混合，會(huì)導(dǎo)致制品結(jié)構(gòu)不均勻，功能差別較大；混合時(shí)間長(zhǎng)，瀝青的氧化程度加深，料糊的可塑性差，也會(huì)影響成型。
運(yùn)用環(huán)境
    溫度：石墨制品在高溫下功能會(huì)發(fā)生變化。例如，石墨在低溫時(shí)不會(huì)發(fā)生塑性變形，機(jī)械強(qiáng)度不高，但隨著溫度升高，其塑性變強(qiáng)，機(jī)械強(qiáng)度在高溫下反而得到添加。不過(guò)，當(dāng)溫度達(dá)到425℃時(shí)，石墨會(huì)氧化，失去潤(rùn)滑性。
    氣氛：在真空環(huán)境中，石墨的磨損很快，但把蒸汽導(dǎo)入真空室并達(dá)到一個(gè)臨界量時(shí)，石墨的磨損就突然下降，沖突系數(shù)下降。許多氣體對(duì)石墨的沖突功能有影響，在生動(dòng)氣體的氣氛中，溫度的添加會(huì)使沖突面吸附的物質(zhì)解附，粘著添加，從而使沖突添加。
    腐蝕性介質(zhì)：假如運(yùn)用環(huán)境中存在塵埃、腐蝕性氣體等物質(zhì)，會(huì)對(duì)石墨件形成腐蝕和損壞，從而影響其運(yùn)用壽命和功能。例如，在化工、石油、冶金和醫(yī)藥等行業(yè)中運(yùn)用的列管式石墨換熱器，由于運(yùn)用環(huán)境嚴(yán)苛，出產(chǎn)質(zhì)料具有高溫、強(qiáng)腐蝕性等特色，常呈現(xiàn)不同方式的破壞和失效。
熱場(chǎng)規(guī)劃
    熱場(chǎng)規(guī)劃不合理睬影響石墨制品的運(yùn)用壽命和功能。假如熱場(chǎng)規(guī)劃不合理，會(huì)導(dǎo)致石墨件部分過(guò)熱，加速其老化和損壞；還會(huì)導(dǎo)致石墨件與其他部件之間的熱膨脹系數(shù)不匹配，發(fā)生熱應(yīng)力，使石墨件呈現(xiàn)裂紋等異常情況。