水冷板釬焊石墨模具的介質(zhì)特性首要體現(xiàn)在石墨材料本身在釬焊過程中與冷卻介質(zhì)（如冷卻液）以及釬料的彼此作用上，以下是具體分析：
石墨材料的特性對(duì)介質(zhì)的影響
      耐高溫性：石墨的熔點(diǎn)在3850℃左右，沸點(diǎn)為4250℃，即便在超高溫電弧灼燒下，重量丟掉也很小。這使得石墨模具在釬焊過程中能承受高溫環(huán)境，確保釬焊的順利進(jìn)行，一起不會(huì)因高溫而與冷卻介質(zhì)發(fā)生不良反應(yīng)。
      化學(xué)安穩(wěn)性：石墨在常溫下具有超卓的化學(xué)安穩(wěn)性，能耐酸、耐堿和耐有機(jī)溶液的腐蝕。在釬焊過程中，不會(huì)與冷卻介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，確保了冷卻介質(zhì)的功用安穩(wěn)，一起也避免了因化學(xué)反應(yīng)而對(duì)模具構(gòu)成損害。
      熱膨脹系數(shù)低：石墨較小的熱膨脹系數(shù)使得在釬焊過程中，模具能經(jīng)受溫度的急劇改動(dòng)而不開裂。在與冷卻介質(zhì)接觸時(shí)，不會(huì)因溫度改動(dòng)導(dǎo)致模具與冷卻介質(zhì)之間的空隙發(fā)生過大改動(dòng)，確保了冷卻作用。
      導(dǎo)熱性：石墨的導(dǎo)熱性超越鋼、鐵、鉛等金屬材料，其導(dǎo)熱系數(shù)比一般非金屬大上百倍，比碳素鋼大2倍。超卓的導(dǎo)熱性使得冷卻介質(zhì)能快速帶走模具的熱量，進(jìn)步冷卻功率，確保模具在作業(yè)過程中的溫度均勻性。
釬焊過程中石墨與介質(zhì)（釬料、冷卻液）的彼此作用
      與釬料的彼此作用：在釬焊過程中，釬料需要與石墨模具構(gòu)成超卓的結(jié)合。石墨能與許多金屬構(gòu)成金屬的碳化物，如Ti、W、Mo、Nb、Cr、Ta、Zr、V等，當(dāng)這些金屬液體與石墨接觸時(shí)即可構(gòu)成碳化物（如TiC、WC、MoC等），使石墨與金屬起化學(xué)反應(yīng)而結(jié)合，具有了聯(lián)接的基本條件。選擇適合的釬料，如含活性Ti的合金釬料，Ag基、Cu基以及Ni基等活性釬料，對(duì)石墨材料均具有超卓的濕潤(rùn)性和鋪展性，選用正確的釬焊工藝可獲得超卓的接頭。
      與冷卻液的彼此作用：冷卻液在釬焊后的模具使用過程中起到冷卻作用。因?yàn)槭幕瘜W(xué)安穩(wěn)性，不會(huì)與冷卻液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，確保了冷卻液的功用安穩(wěn)。一起，石墨的導(dǎo)熱性使得冷卻液能快速有效地帶走模具的熱量，完結(jié)超卓的冷卻作用。