液冷板釬焊石墨模具的工藝流程細節(jié)首要包含以下環(huán)節(jié)：
      選材與預(yù)處理：根據(jù)客戶的運用溫度、耐腐蝕要求、導電需求等參數(shù)，選擇合適的石墨資料。選材后，對原資料進行預(yù)處理，如切割成型，選用數(shù)控線切割或激光切割工藝，并預(yù)留加工余量。
      3D建模與結(jié)構(gòu)設(shè)計：根據(jù)產(chǎn)品需求和工藝要求，進行模具的3D建模和結(jié)構(gòu)設(shè)計，確認模具的形狀、尺度和內(nèi)部流道布局。
       加工工藝：通過分層切削（每刀深度≤2mm）和路徑優(yōu)化，將尺度公役操控在±0.1mm以內(nèi)。加工后需進行尺度初檢，確保模具精度符合要求。
      液冷板成型工藝：液冷板整個工藝制作工序包含沖壓、脫脂、噴涂釬劑、合拼、釬焊、氦檢、平面度/尺度檢測、成品檢測、包裝運送。在沖壓成型階段，運用液壓機和成型模進行單機出產(chǎn)，并操控平面度和流道深度。脫脂和主動噴涂釬劑階段，運用脫脂爐進行處理。
      釬焊工藝：運用釬焊爐（含輔助設(shè)備）和釬焊托架進行釬焊。操控點包含氮氣維護、鏈速操控和氧含量監(jiān)測，以確保釬焊質(zhì)量。
      密封性檢測：在環(huán)境溫度為23℃±5℃的情況下，將冷卻板浸沒在100毫米至150毫米的水中，或運用質(zhì)譜儀或壓力衰減系統(tǒng)或質(zhì)量流量進行檢查時，應(yīng)將冷卻板加壓到至少250千帕，持續(xù)時間>60秒。冷卻板應(yīng)表現(xiàn)出≤1 sccm的枯燥空氣走漏率。通過氦氣走漏         檢測及全程同步主動檢測和記錄，實現(xiàn)高精度檢測。密封檢測選用氦氣檢測，且檢測數(shù)據(jù)可追溯。
      尺度檢測：運用CMM（三坐標測量儀）進行尺度檢測，確保模具和液冷板的尺度精度符合要求。
       清洗工序：現(xiàn)在選用高溫脫脂和化學清洗都能確保外表清潔度，行業(yè)界多選用高溫脫脂，具有成本競爭力，同時削減污水排放。規(guī)劃方案選用脫脂進行清潔處理，預(yù)留水清洗工位。清洗的質(zhì)量檢測要求冷板內(nèi)腔剩余雜質(zhì)量≤0.08g/L，最大固體顆粒的粒徑<1mm。