如何解決石墨模具熱處理后表面有軟點？

    近年模具行業(yè)飛速發(fā)展，石墨材料、新工藝和不斷增加的模具工廠不斷沖擊著模具市場，石墨以其良好的物理和化學性能逐漸成為模具制作的首選材料。

    石墨模具還有以下優(yōu)點，所以石墨模具的使用比較廣：

1.優(yōu)良的導熱及導電性能

 2.線膨脹系數(shù)低等很好的熱穩(wěn)定性能及抗加熱沖擊性 

3.耐化學腐蝕與多數(shù)金屬不易發(fā)生反應 

4.在高溫下(在多數(shù)銅基胎體燒結溫度800℃以上)強度隨溫度升高而增大

 5.具有良好的潤滑和抗磨性

 6.易于加工，機械加工性能好，可以制作成形狀復雜、精度高的模具

    但石墨模具熱處理后有的會產(chǎn)生軟點，我們想要解決，首先要弄清其產(chǎn)生原因

1、石墨模具在熱處理前表面有氧化皮、銹斑及局部脫碳。

2、石墨模具淬火加熱后，冷卻淬火介質選擇不當，淬火介質中雜質過多或老化。石墨模具熱處理后表面有軟點,將影響石墨模具的耐磨性、減少石墨模具的使用壽命。

    預防措施

1、石墨模具熱處理前應去除氧化皮、銹斑，在淬火加熱時適當保護石墨模具表面，應盡量采用真空電爐、鹽浴爐和保護氣氛爐中加熱。

2、石墨模具淬火加熱后冷卻時，應選擇合適的冷卻介質，對長期使用的冷卻介質要經(jīng)常進行過濾，或定期更換。