石墨燒結盤的安裝和使用方法

石墨燒結盤的裝置與運用方法詳解
一、裝置進程
模具拼裝與預處理
      清潔模具：運用酒精或丙酮清洗石墨燒結盤及悉數部件（上下壓頭、石墨墊片、內套筒等），去除油污和雜質，防止燒結時產生氣孔或裂紋。
      涂改脫模劑：在模具內壁和壓頭接觸面均勻噴涂六方氮化硼噴霧或涂改石墨紙，厚度控制在0.1-0.2mm，防止燒結后坯料與模具粘連。
拼裝模具：
      將下壓頭放置在水平作業(yè)臺上，墊一張石墨紙；
      順次疊放石墨塊2、裝有鎢鋼坯料的模具型腔、石墨塊3；
      若運用紅外測溫，需將模具上的測溫孔對準爐體測溫窗口；
      抬起下壓頭，留出石墨塊4的厚度空間，再順次放置石墨塊4和石墨紙；
      調整各部件方位，保證模具中心與上下壓頭同心，差錯≤0.1mm。
設備準備
      查看燒結爐：承認真空泵、加熱元件、壓力體系工作正常，爐體密封性杰出。
      放置模具：將拼裝好的模具整體放入燒結爐腔體，保證模具與爐體加熱區(qū)中心對齊。
      聯(lián)接測溫設備：若運用熱電偶測溫，將熱電偶插入模具測溫孔，深度≥10mm，固定強健。
二、運用方法
抽真空與升溫
      抽真空：封閉爐門，發(fā)動真空泵，將爐內真空度抽至≤10?3Pa，防止鎢鋼坯料氧化。
分段升溫：
      室溫至800℃：以10℃/min的速率升溫，在800℃保溫10min，使坯料均勻受熱；
      800℃至1200℃：繼續(xù)以10℃/min升溫，在1200℃保溫20min，促進粉末顆粒間的開始結合；
      1200℃至燒結溫度：依據鎢鋼材料特性設定究竟溫度（一般為1300-1600℃），升溫速率調整為5℃/min，減少熱應力。
加壓與保溫
       加壓機會：當溫度升至1400℃（固溶反響基本完畢）時，發(fā)動壓力體系，對模具施加20-50MPa的壓力，堅持壓力安穩(wěn)。
      保溫時刻：依據坯料厚度調整保溫時刻（一般為30分鐘至數小時），保證燒結體密度≥98%理論密度。
      壓力控制：若運用熱壓燒結爐，需實時監(jiān)測壓力值，防止壓力動搖導致坯料變形或開裂。
冷卻與脫模
分段冷卻：
      燒結溫度至1200℃：以5℃/min的速率降溫，在1200℃卸去壓力；
     1200℃至室溫：隨爐天然冷卻或控制冷卻速率≤10℃/min，防止熱應力導致燒結體開裂。
脫模操作：
       冷卻至室溫后，打開爐門，取出模具；
       運用專用工具（如脫模鉗）悄然敲擊模具側壁，使燒結體與模具別離；
       若粘連嚴峻，可將模具浸泡在酒精中24小時，再行脫模。
三、要害注意事項
      溫度控制精度：燒結溫度差錯需控制在±5℃以內，防止因溫度過高導致鎢鋼晶粒粗化或過低導致燒結不充分。
      壓力均勻性：保證壓力體系無泄漏，壓力散布均勻，防止坯料部分過壓或欠壓。
模具維護：
      燒結溫度高于1000℃時，需用碳氈包裹模具外圍；高于1500℃時，需一起包裹上下表面，減少熱量散失和模具氧化。
      防止模具與爐體直接接觸，防止部分過熱導致模具開裂。
安全操作：
      操作時佩帶隔熱手套和防護面罩，防止高溫燙壞；
      定期查看真空泵油位和爐體密封性，保證設備安全工作。

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