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2022-03
中國炭素廠各種類型石墨化爐的石墨化時耗
中國炭素廠各種類型石墨化爐的石墨化時耗石墨化時耗石墨化時耗為一臺石墨化爐中每噸焙燒品平均占用的通電時間（以min表示）。石墨化時耗與產(chǎn)量成反比，石墨化時耗計算公式為:t=TQ式中t每噸焙燒品占用的通電時間，單位為mim；T——該爐通電持續(xù)時間，單位為min；Q——該爐裝入焙燒品總質(zhì)量，單位為t從提高生產(chǎn)效率及節(jié)約電耗的角度考慮，希望一臺石墨化爐能多......
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2022-03
石墨墊塊在愛奇遜石墨化爐中的作用
石墨墊塊在愛奇遜石墨化爐中的作用內(nèi)熱串接石墨化爐的裝爐與愛奇遜石墨化爐有所不同，主要區(qū)別有以下2點:1.裝入的焙燒品兩端應切平，爐床上需要設置若干V形石墨墊塊，V形石墨墊塊應固定在同一水平，焙燒品臥放在石墨墊塊上，并與爐頭導電電極中心對稱.2.根據(jù)裝入焙燒品的直徑，決定單柱串接還是多柱串接，多柱串接時必須保持所需要的電流密度，內(nèi)熱串接石墨化不能像愛......
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2022-03
焙燒石墨電極縱向串接的電極柱用保溫料
焙燒石墨電極縱向串接的電極柱用保溫料內(nèi)熱串接石墨化的串接柱是由數(shù)根焙燒石墨電極從縱長方向串聯(lián)并緊壓在一起，端面接觸部位是個關鍵地方，當電流通過接觸部位時，由于接觸電阻比較大，導致接觸部位的溫度升高，很容易在端面接觸部位出現(xiàn)裂紋，接觸部位的接觸好壞與焙燒品端面加工狀態(tài)及加壓壓力有關改善端面接觸可用三種方法，第一種方法是將焙燒石墨電極的端面中心鏜一個適......
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2022-03
電解石墨電極在加壓裝置和爐頭通電
電解石墨電極在加壓裝置和爐頭通電對串接柱的縱向加壓，由焙燒石墨電極組成的串接柱應是一個盡可能均勻的導體，為此，石墨電極端面間的接觸只允許有較低的過渡電阻，過渡電阻的大小和接觸面的大小、接觸面的表面狀態(tài)以及接觸壓力有關，特別是接觸壓力起很關鍵的作用。表13-15為石墨與金屬的接觸電阻值，表為炭與金屬的接觸電阻值，表中的所指接觸均為截面為1cm2光滑的......
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2022-03
生產(chǎn)高質(zhì)量的石墨電極石墨化的通電性能特點
生產(chǎn)高質(zhì)量的石墨電極石墨化的通電性能特點升溫控制。內(nèi)熱串接石墨化高質(zhì)量石墨電極通電的特點是通電時間相當短，通電時間越短，熱效率越高，但升溫過快，容易導致焙燒品產(chǎn)生裂紋。根據(jù)熱傳導方程、能量平衡原理和實心圓柱熱應力分析，推導出內(nèi)熱串接石墨化工藝中焙燒電極不產(chǎn)生裂紋的臨界升溫速率主要與焙燒電極的抗熱震性有關，而焙燒電極的抗熱震性是熱處理溫度的函數(shù)，在低......
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2022-03
高功率石墨電極爐溫分布對產(chǎn)品質(zhì)量的影響
高功率石墨電極爐溫分布對產(chǎn)品質(zhì)量的影響石墨化產(chǎn)品的質(zhì)量主要和溫度有關，如生產(chǎn)普通功率石墨電極時（電阻率為7~9μ.m），產(chǎn)品應達到的最低溫度為2500℃左右，生產(chǎn)高功率石墨電極時（電阻率為6.0~7.0·m），產(chǎn)品應達到的最低溫度為2600~2800℃，而生產(chǎn)超高功率石墨電極（電阻率為，4.5~6.0·m），產(chǎn)品應達到的最低溫度為2800~3000......
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2022-03
導熱石墨板溫度的測量
導熱石墨板溫度的測量導熱石墨板溫度的測量雖然偉名石墨導熱石墨板石墨化爐爐芯內(nèi)各點溫度存在較大的差異，但工業(yè)生產(chǎn)每爐都測定溫度是不可取的，因此爐溫主要通過“開始功率”、“上升功率”及全爐計劃消耗電量進行間接控制，有時為了試驗新的通電曲線，了解導熱石墨板爐芯溫度分布及研究溫度與產(chǎn)品質(zhì)量的關系，需要進行爐溫測定。導熱石墨板的爐芯溫度在低溫階段（1600℃......